圓盤式干燥機設備蒸發(fā)出來的水蒸汽由設置在頂部的排濕口排出，夾帶的粉塵由脈沖除塵器回收，尾氣由排濕風機排出室外。而第二層采用大圓盤，其外直徑大于一層小圓盤，物料從而落至第三層小圓盤上。
圓盤式干燥機設備
圓盤式干燥機設備顧名思義，主要是通過圓盤來作為物料的載體，從而使物料得到干燥的干燥設備。而我們的圓盤設計成空心的，空心圓盤內(nèi)可通入冷熱兩種介質，這決定了盤式干燥機可以一次性完成加熱烘干與冷卻這兩種操作。盤式干燥機設計為多層空心圓盤結構，圓盤按上下排列與殼體固定，物料從頂部落下，首先落到頂部一層小圓盤上，隨后物料被固定于中心軸上的多個耙葉刮至圓盤邊緣，而第二層采用大圓盤，其外直徑大于一層小圓盤，物料即落到第二層空心圓盤上，同樣，被反向設計的耙葉刮至大圓盤中心，大圓盤中心設計成鏤空狀，物料從而落至第三層小圓盤上。
終被烘干的物料成品落至盤式干燥機的底下出料口，并被排出。整個過程連續(xù)無間斷，充分保證了作為一款連續(xù)性生產(chǎn)設備的產(chǎn)能。
PLG系列盤式連續(xù)干燥機
一、概述 盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。可分為常壓、密閉、真空三大類型； 1200 、 1500 、 2200 、 3000四種規(guī)格； A （碳鋼）、 B （接觸物料部分不銹鋼）、 C （在 B 的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）三種材質 ，干燥面積 4 ～ 180m2 ，共幾百種型號的系列產(chǎn)品 ，并能提供與之相配套的輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
二、原理 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層 干燥盤上 ，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料 。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面 ，在小干燥盤上的物料被移送到外緣 ，并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中 。大小干燥盤上下交替排列 ，物料得以連續(xù) 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質 ，加熱介質形式有飽和蒸汽 、熱水和導熱油 ，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出 。已干物料從*一層干燥盤落到殼體的底層 ，*被耙葉移送到出料口排出 。濕份從物料中逸出 ，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式 干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出 。從底層排出的干物料可直接包裝 。通過配加翅片加熱器 、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
三、特點
( 一 ) 調控容易、適用性強
1 、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到*。
2 、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
3 、物料的停留時間可以精確調整。
4 、物料流向單一，無 返混現(xiàn)象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需在混合。
( 二 ) 操作簡單、容易
1 、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2 、停止 進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3 、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
( 三 ) 能耗低
1 、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2 、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量 消耗低。
( 四 ) 操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1 、常壓型：由于設備內(nèi)氣流速低 ，而且設備內(nèi)濕度分布上高下 低 ，粉塵很難浮到設備頂部 ，所以頂部排濕口排出的尾 氣中幾乎不含有粉塵。
2 、密閉型：配備溶劑回收裝置 ，可方便地回收載濕氣體中的 有機溶劑 。溶劑回收裝置簡單 ，回收率高，對于易燃、易 爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的 干燥。
