廠家設(shè)備活性炭生產(chǎn)線本機的優(yōu)點是適用范圍廣、混合均勻度高、混合時間短、裝載系數(shù)大。拱形可以承壓，全開式方便清洗設(shè)備內(nèi)部
常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司
廠家設(shè)備活性炭生產(chǎn)線 廠家設(shè)備活性炭生產(chǎn)線
該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu)，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內(nèi)的物料，在特殊設(shè)計的螺旋型線的作用下，經(jīng)輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板，剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品，實現(xiàn)造粒的目的。
2、主要參數(shù)：
1>造粒粒徑：2mm—5mm（網(wǎng)板擠出孔出口尺寸）。
2>運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲≤80分貝。
3>可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，自動控制。
4>產(chǎn)能調(diào)節(jié)范圍100～500kg/h。
5>物料含水量：5%－25%。
3、設(shè)備配置：
1>電機減速機：電機功率≥18.5kW
2>配套的變頻器質(zhì)量可靠，使用效果良好。(客戶自配）
3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。
4>采用十字內(nèi)置切刀
5>擠出段配冷卻水套（材質(zhì)選用不銹鋼SUS304），確保擠出料溫度不高于45℃。
7>螺桿、模板、刀片等應(yīng)具有足夠的機械強度。
8>由于物料擠壓過程中生熱較多，造粒機要充分冷卻，確保24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)生產(chǎn)。
活性炭生產(chǎn)設(shè)備（混合-輸送-制粒-干燥）
混合：臥式螺帶混合機由U形筒體、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；螺帶狀葉片一般做成雙層，工作時外層螺帶將物料從兩側(cè)向中央?yún)R集，內(nèi)層螺帶將物料從中央向兩側(cè)輸送，形成對流混合。攪拌部件還可以制作成槳葉式或增加飛刀，適應(yīng)不同的物料。筒蓋可做成拱形或全開式，拱形可以承壓，全開式方便清洗設(shè)備內(nèi)部。本機的優(yōu)點是適用范圍廣、混合均勻度高、混合時間短、裝載系數(shù)大。
螺帶混合機根據(jù)不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器；常規(guī)的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿 料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混 合、顆粒料與顆粒料混合、團塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。臥式混合機改裝的攪拌器可分：內(nèi)外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內(nèi)外斷螺帶式、剃刀式等。
固化劑生產(chǎn)線（混合-輸送-制粒-干燥）
脫硫劑（混合-輸送-制粒-干燥）
制粒：螺桿制粒機在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結(jié)性），通過強制方式（如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。
該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu)，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內(nèi)的物料，在特殊設(shè)計的螺旋型線的作用下，經(jīng)輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適
1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載(額定電流請參照電動機銘牌)。主機額定電壓和頻率，正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50%以上。
2、機頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10MPa以下，操作人員要時刻監(jiān)測數(shù)顯表數(shù)字，若超過15MPa以上，這時應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止喂料，同時逐漸降低主機螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應(yīng)人工停機檢查。
3、操作人員應(yīng)定期檢測尾部潤滑油壓表(數(shù)值0.1-0.2MPa)，若低于0.05MPa以下，應(yīng)立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護(hù)傳動箱齒輪正常運轉(zhuǎn)。
4、正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)有操作記錄。
