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品牌	瑞力干燥	加工定制	是
適用物料	其他	結(jié)構(gòu)形式	其他

常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司 

固化劑生產(chǎn)廠家供應

 

 脫硫脫硝劑生產(chǎn)線（混合-輸送-制粒-干燥）

制粒：螺桿制粒機在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結(jié)性），通過強制方式（如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。

 該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu)，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進入筒體內(nèi)的物料，在特殊設(shè)計的螺旋型線的作用下，經(jīng)輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適

1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉(zhuǎn)時應控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載(額定電流請參照電動機銘牌)。主機額定電壓和頻率，正常運轉(zhuǎn)時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。

2、機頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應在10MPa以下，操作人員要時刻監(jiān)測數(shù)顯表數(shù)字，若超過15MPa以上，這時應檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應立即停止喂料，同時逐漸降低主機螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應人工停機檢查。

3、操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表(數(shù)值0.1-0.2MPa)，若低于0.05MPa以下，應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護傳動箱齒輪正常運轉(zhuǎn)。

4、正常運轉(zhuǎn)時，應有操作記錄。

 

脫硫脫硝劑生產(chǎn)線（混合-輸送-制粒-干燥）

干燥：網(wǎng)帶干燥機DW系列多層帶式干燥機是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點， 對脫水濾餅類的膏狀物料， 需經(jīng)造粒或制成條狀后方可干燥。
      多層帶式干燥機適用于大規(guī)模生產(chǎn)干燥速率較低的難干燥物料，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡單，維護方便、運行穩(wěn)定。可根據(jù)物料的干燥特性設(shè)計成不同的熱風循環(huán)干燥形式，是熱風循環(huán)烘箱的延伸和改進，廣泛應用于冶金助劑、化工、食品、包裝等領(lǐng)域。隨著企業(yè)技術(shù)進步，產(chǎn)品技術(shù)含量的提高，多層帶式干燥機已具備滿足大生產(chǎn)、多元化、集中控制、連續(xù)生產(chǎn)的能力。具有高效、節(jié)能、易于管理的優(yōu)勢

固化劑生產(chǎn)廠家供應（混合-輸送-制粒-干燥）

輸送：皮帶輸送機也叫帶式輸送機或皮帶線,是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所*的經(jīng)濟型物流輸送設(shè)備。皮帶機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶機,輕型皮帶杋如用在電子塱料,食品輕工,化工醫(yī)藥等行業(yè)。皮帶輸送機具有輸送能力強,輸送距離遠結(jié)構(gòu)簡單易于維護,能方便地實行程序化控制和自動化操作。

脫硫脫硝劑（混合-輸送-制粒-干燥）

     混合：臥式螺帶混合機由U形筒體、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；螺帶狀葉片一般做成雙層，工作時外層螺帶將物料從兩側(cè)向中央?yún)R集，內(nèi)層螺帶將物料從中央向兩側(cè)輸送，形成對流混合。攪拌部件還可以制作成槳葉式或增加飛刀，適應不同的物料。筒蓋可做成拱形或全開式，拱形可以承壓，全開式方便清洗設(shè)備內(nèi)部。本機的優(yōu)點是適用范圍廣、混合均勻度高、混合時間短、裝載系數(shù)大。

螺帶混合機根據(jù)不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器；
常規(guī)的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿 料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混 合、顆粒料與顆粒料混合、團塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。
臥式混合機改裝的攪拌器可分：內(nèi)外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內(nèi)外斷螺帶式、剃刀式等。