一水硫酸鋅流化床烘干機廠家熱效率高,比一般干燥裝置可節(jié)能30%以上。干燥機床層溫度分布均勻,無局部過熱現(xiàn)象,流態(tài)化勻稱,*現(xiàn)象。
瑞力干燥設(shè)備有限公司*技術(shù)的一水碲酸鋅干燥機一水硫酸鋅干燥機，一水酸鋅干燥設(shè)備常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供專業(yè)優(yōu)化的設(shè)計。豐富的一水硫酸鋅烘干備制造經(jīng)驗，成熟設(shè)備工藝，技術(shù)力量雄厚，檢測手段齊全，質(zhì)量保證期內(nèi)兔費修復，并終身維修。
ZLG流化床干燥機(一水硫酸鋅干燥機一水硫酸鋅烘干機)
好干燥設(shè)備瑞力干燥設(shè)備有限公司制造，技術(shù)成熟，設(shè)備經(jīng)久耐用，保質(zhì)期長操作簡單等
一、一水硫酸鋅流化床烘干機廠家供應主要特點：
該機是我廠結(jié)臺我國國情精心設(shè)計而成的新產(chǎn)品，可以獲得均勻的干燥、冷卻、増濕的制品。
1.流態(tài)化均勻穩(wěn)定，無死床和吹旁現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、増濕的制品。
2.振動源為振動電機，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便、噪音低、設(shè)備壽命長。
3.可調(diào)性好，料層厚度和物料在機內(nèi)停留時間以及機器的振幅變更可以在設(shè)計范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
4.適應面寬，對不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能適應。
5.對物料表面化損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則，亦不影響工作效果。
6.作業(yè)環(huán)境清潔，可連續(xù)作業(yè)。
7.加熱方式為直接加熱，熱效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置節(jié)能30％以上。
8.在很低的氣遠下可獲得均勻的流化，從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶。
9.物料停留時間分布均勻，幾乎可以認為是“活塞式流動”，并且停留時間易于調(diào)節(jié)控制，因此可獲得非常理想的產(chǎn)品含水率。
10.物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機節(jié)能30％-50％。
11振動源是采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平衡、維修方便、噪音低、壽命長。
12流態(tài)化均勻，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。
13.可調(diào)性好，適應面寬，料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
14.對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。
15.來用全封式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界空氣的交又染，作業(yè)環(huán)境清潔。
16.振動有助于物料分散，如選擇合適振動參數(shù)，對普通流化床易團聚或產(chǎn)生溝流的物料可順利流化干燥。
17．由于無激烈的返混，氣流速度較之普通流化床也較低，對物料粒子損傷小。在干燥過程中要求不破壞晶形，或?qū)αＷ颖砻婀舛扔幸蟮奈锪蠟楹线m。
一水硫酸鋅流化床烘干機廠家供應工作原理
目前應用廣的臥式振動流化床干燥機，形狀和基本結(jié)構(gòu)與普通臥式流化床干燥機很相似。區(qū)別在于振動流化床整個機體通過彈簧支撐在底座上，多孔板稍向出料端傾斜，機體一側(cè)或兩側(cè)裝有振動電機。物料依靠機械振動和字孔氣流雙重作用流化，并在振動作用下向前運動。
該機由振動電機拋擲產(chǎn)生激振力，物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進，同時床底下輸入的熱風使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風充分接觸，從而達到理想效果。物料自進料口進入機內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運動。熱風向上穿過流化床和濕物料換熱，濕空氣經(jīng)旋風分離器除塵后由排風口排出，干燥物料由排料口排出。物料自進料口進入機內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平方向拋鄭向前連續(xù)運動，熱風向上字過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風分離器除塵后由排排出，干燥物料由排料口排出。
一水硫酸鋅流化床應用領(lǐng)域
1、醫(yī)藥化工業(yè)：各種打片顆粒，瑚酸、瑚砂、二酚各種添加劑等；
2、食品建材業(yè)：酒、味精、砂、食鹽、礦渣、豆瓣中籽等；
3、適應于化工、制藥、食品、飲料、種子、礦渣等行業(yè)各種顆粒物料晶體、粉粒混臺料的干燥、冷卻、增濕作業(yè)等；
4、其他：礦粉、金屬粉、鋼砂、餌料、糠醛、硅砂、謂色劑、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、牧草、骨粉、云母石棉等；
一水硫酸鋅流化床試車流程：
1、打開進風口處閥門，啟動鼓、引風機及加熱器。預茶10～15分鐘，檢進風溫度是否符合物料允許溫度；
2、啟動振動流化床主機，待其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開動加料裝置進料；待出料口出料后5～10分鐘后檢查：
（1）設(shè)備網(wǎng)板上物料厚度是否均勻，有無走邊或偏料現(xiàn)象；
（2）進、出風口溫度是否符臺要求；
（3）檢查物料干燥程度是否符合要求；
