污泥制粒機(jī)壓輪選用錐形，使其兩頭與模盤(pán)表里線圈共同，不會(huì)呈現(xiàn)壓輪和模具錯(cuò)位摩擦，減少阻力，降低動(dòng)能損耗，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。選用中心螺桿調(diào)壓，三軸端輔佐加壓組織，模具空隙適用不同物料，確保限制效果。壓輪選用體大槽寬，承壓耐磨結(jié)構(gòu)。壓輪選用多個(gè)均勻分布，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)添加限制區(qū)，提高了生產(chǎn)功率。主動(dòng)光滑體系。
污泥制粒機(jī)空心軸上密布排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有用容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可所以水蒸汽，也可所以液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。直接傳導(dǎo)加熱，沒(méi)有帶著空氣帶走熱量，熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失僅為經(jīng)過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)發(fā)生洗刷作用，可以洗刷掉楔型面上附著物料，使工作中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機(jī)的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般組織二到四根空心拌和軸。殼體有密封端蓋與上蓋，避免物料粉塵外泄而充沛發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心拌和軸，空心拌和軸根據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證理想的傳熱作用。
污泥制粒機(jī)作業(yè)原理，螺桿擠出造粒機(jī)為雙螺桿，其擠出形式有前擠出和側(cè)擠出二種機(jī)型。由驅(qū)動(dòng)、減速、傳動(dòng)箱及主機(jī)等部分組成，參加主機(jī)內(nèi)的濕粉狀物料，在特殊規(guī)劃的螺桿元件效果下經(jīng)運(yùn)送壓實(shí)，開(kāi)壓不均壓進(jìn)程，被送至造粒機(jī)頭，并被擠出模板，構(gòu)成同柱狀的顆粒產(chǎn)品，然后達(dá)到造粒意圖。因?yàn)榉蹱钗锪鲜窃跐駪B(tài)下完結(jié)擠出制粒進(jìn)程，使得后續(xù)操作進(jìn)程（如：枯燥、包衣等）及操作條件得到大大改善。
