污泥造粒機在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性（或外加粘結劑）,通過強制方式（如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。 污泥造粒機采用科學的傳動原理，設備高效、穩(wěn)定，因此污泥造粒機的設備尺寸較小卻能夠完成大容量混料、造粒。零件主要采用高碳鉻鋼材，形成高強度的裝置優(yōu)勢，污泥造粒機傳動裝置接觸進行了摩擦處理，所以污泥造粒機高效性的發(fā)揮長久、耐用。
運用污泥造粒機的3大優(yōu)勢：
由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程，使得造粒及其后續(xù)過程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚90%以上。
通過造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。
一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運輸、儲存、包裝空間。 對多組份復合、混配的產(chǎn)品而言，造粒可避免各組份偏析，從而真正保證復合產(chǎn)品質量。
此外污泥造粒機高可靠的自動化程序，完成強逆流運動，混煉均勻高效，保持混合倆的物料不偏析，筒內(nèi)*，混合、混煉、造粒一機完成。設計自動化模式，明顯提高生產(chǎn)效率。
