污泥造粒機采用造粒工藝,解決污泥易打散、不易粘結(jié)的缺點，實現(xiàn)了污泥造粒的快速化.采用的臥式離心造粒技術(shù)，實現(xiàn)污泥造粒一次成型，造粒更均勻、更有效.運行穩(wěn)定，效率更高。可進行連續(xù)作業(yè)，處理過程根據(jù)實際需要進行設(shè)備調(diào)節(jié)控制，靈活的工作能力讓設(shè)備良好地服務(wù)于生產(chǎn)工作。 污泥造粒機由驅(qū)動、減速、傳動箱及主機等部分組成,加入主機內(nèi)的濕粉狀物料,在特殊設(shè)計的螺桿元件作用下經(jīng)輸送壓實,開壓不均壓過程,被送至造粒機頭,并被擠出模板,形成同柱狀的顆粒產(chǎn)品,從而達到造粒目的.由于粉狀物料是在濕態(tài)下完成擠出制粒過程，使得 后續(xù)操作過程（如：干燥、包衣等）及操作條件得到大大改善.一般可減少現(xiàn)場粉塵量90％以上。
在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達到一定的強度要求。各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進入兩個平等壓輥，壓輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強制送入兩個壓輥之間，壓輥將物料咬入輥隙進行強制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進入碎粒機破碎，被破碎的物料進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。
壓輥均勻設(shè)置，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，杜絕了普通平模壓輥容易進料的現(xiàn)象。采用中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，適應(yīng)不同的物料，保證壓制效果。木屑、玉米秸稈等壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒設(shè)備中，輥輪部件是整個設(shè)備的中心部件，且采用合金鋼，提高了輥輪的使用壽命。 配置相應(yīng)的拋圓裝置，使圓柱狀顆粒一次滾制成球、無返粒、成球率高、強度好、美觀適用，是當(dāng)今有機肥（生物）制球狀顆粒的理想設(shè)備。
