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在生產生活中，人們常常會使用到空心槳葉干燥機，這種機械設備多數情況是用來干燥材料的。空心槳葉干燥機有哪些大家所熟知的優(yōu)點呢？空心槳葉干燥機工作原理大家都想知道嗎？下面就跟小編來了解一下吧！以下關于“空心槳葉干燥機的優(yōu)點介紹以及運行過程講解”的介紹。
【空心槳葉干燥機特點】
1、物料滯留時間可調，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料。
2、典型傳導干燥方式，節(jié)能，傳導系數大，熱效率高，比通常的對流干燥節(jié)能30～60以上。
3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補充少量熱空氣幾顆，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設備。
4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉，葉片的兩個斜面反復攪拌、壓縮、松弛并推進物料，使頁面具有的字節(jié)能力，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機的傳熱系數高于其他任何傳導干燥方式。
5、攪拌槳葉內部也通入加熱介質，故干燥機單位體積傳熱面積較一般的間接傳熱干燥機大。
6、處理物料范圍廣，由于加熱面的自清潔作用，不必返干料，就可以順利處理大多數高含水或粘性膏狀物料。
7、干燥機內存料量很高，約為筒體容積的70～80，單位容積的有效加熱面大，設備緊湊，體積小，占地面積小。
8、可以方便的與其它干燥方式組合成高效的干燥機，發(fā)揮各自優(yōu)勢，獲取較好的經濟技術指標，如槳葉-盤干組合，槳葉-閃蒸組合等。
9、可在真空狀態(tài)下操作，可回收溶劑，也可完成高沸點粘稠物料的揮發(fā)物蒸發(fā)脫出作業(yè)。
【空心槳葉干燥機的工作原理】
污泥干燥機干化機是一種間接加熱低速攪拌型干燥機。設備內部有兩根或者四根空心轉動軸，空心軸上密集并聯排列著扇面楔形中空葉片，結構設計特殊巧妙。軸體相對轉動，利用角速度相同而線速度不同的原理和結構巧妙地達到了軸體上污泥的自清理作用，限度地防止了污泥干化過程中的“抱軸”現象。
以快速度使得污泥在干化過程中迅速沖過“膠粘化相區(qū)域”。同時巧妙的結構使得污泥在干化過程中達到了雙向剪切狀態(tài)。被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，污泥進入器身后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。
同時，污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。干燥均勻的合格產品由出料口排出。采用夾套式殼體結構，使得污泥在機器內部各個界面均勻受熱，軸體轉動，污泥在設備內不段翻騰，受熱面不斷翻新。從而大大提高了設備的蒸法效率，既達到了污泥干化？的目的，又實現了整套裝置的低成本運行。
以上關于“空心槳葉干燥機都具備哪些比較顯著的良性特點”和“空心槳葉干燥機的工作原理”的介紹，希望能讓您了解“空心槳葉干燥機的優(yōu)點介紹以及運行過程講解”帶來幫助。
